挤出机螺杆磨损的三个主要原因。首先是螺杆中高压区域不平衡的影响，这主要归因于螺杆设计。第二个是桶形对齐，通常是最具破坏性的。螺钉磨损的第三个原因是使用研磨填料。通常，可以通过检查刮板的磨损模式来确定原因（参见插图）。

关于第一个原因，螺杆的设计应使其在压缩开始之前就开始形成熔体。在螺杆的其余部分应有足够的熔体，以防止固体完全堵塞。如果设计过于激进（即压缩率太高），则熔体会被迫向下游（或什至向上游）流动，从而使通道的一小部分完全充满固体。在这种情况下，当螺杆试图将固体推向不断减小的区域时，此时的压力可能会瞬间增加到极限水平。我观察到瞬时压力超过10,000 psi，这是因为螺钉暂时堵塞了固体。

堵塞仅在瞬间发生，在此期间，塞子上的局部极端剪切应力会通过形成一些熔体而暂时释放塞子。 这些塞子可以在整个压缩长度上随机且连续地形成。 由于通道的宽度是螺纹宽度的八至九倍，因此直接前行和后续飞行的压力可能接近通道压力的四至4.5倍。 在螺丝相对侧的压力低得多的情况下，螺丝以极大的力被推入与该位置相对的枪管中。 螺钉的压缩力和旋转力共同作用，将硬质表面磨损到枪管衬里，简单地“撕裂”硬质表面离开飞行。