Con la ayuda del sistema CAD, se selecciona la geometría de husillo más adecuada según las propiedades químicas/físicas de los materiales sólidos y los datos reológicos de la masa fundida. El sistema CAD 3D, con módulo de análisis de elementos completos, se utiliza para evaluar el rendimiento mecánico y de laminación en caliente. Gracias a la geometría del husillo, la máquina puede manipular los materiales de forma flexible mediante motores, materiales y sistemas de calentamiento. Por lo tanto, se pueden obtener productos de extrusión de mayor calidad con una mayor productividad. La relación de compresión, llenado de la cámara, y otros parámetros técnicos del husillo, permiten obtener una acción de corte adecuada con ventajas evidentes, como la prolongación de la vida útil del husillo y del barril. En el barril, el sistema de control de la temperatura se realiza de la siguiente manera: • El barril se calienta mediante un sistema inercial de bajo calor para controlar la temperatura con precisión; • El enfriamiento se realiza mediante el sistema de refrigeración en el que el intercambio de calor se realiza con un soplador de alta potencia y disipador de calor, o, en los modelos más grandes, mediante la circulación forzada de aceite en un circuito espiral integrado en el barril; • Los elementos de calentamiento se distribuyen en forma de L para mantener la temperatura constante y evitar cualquier posible deformación térmica del barril; • El algoritmo de control de la temperatura se establece mediante P.I.D. La temperatura del husillo se regula de la siguiente manera: • Se usa una unidad de potencia hidráulica con alta potencia de salida para una alta turbulencia y un flujo de aceite de intercambio de calor eficiente; • Junto a un sistema de circuito cerrado de ACTherm.

De acuerdo con las propiedades químicas/físicas de los materiales sólidos y los datos reológicos de la masa fundida, se selecciona la geometría de husillo más adecuada a través del sistema CAD. El sistema CAD 3D, con módulo de análisis completo de elementos, se utiliza para evaluar el rendimiento mecánico y de laminación en caliente. Para mejorar aún más la calidad de las características de la masa fundida, y cumplir con algunos requisitos especiales de trabajo, el husillo cuenta con una característica que hace que la zona de mezcla tenga elementos dispersos y distribuidos, por lo que dicha área es adecuada para diferentes aplicaciones. El rendimiento puede ser optimizado por una amplia gama de geometrías. De hecho, existen husillos: • Especializados en materiales puntuales para para maximizar el rendimiento; • Multipropósitos para equilibrar la versatilidad y el rendimiento. El husillo y el barril pueden utilizarse en un sistema de un solo orificio o de dos orificios con bomba de anillo líquido. Para requisitos especiales, como un grado de vacío alto, puede utilizarse una bomba seca. En el barril, el sistema de control de la temperatura se realiza de la siguiente manera: • La posición y el tamaño del área de control de temperatura respeta las diferentes geometrías de los husillos; • Tiene un sistema de refrigeración con un soplador de gran capacidad y un disipador de calor de gran eficiencia para la radiación; • Distribuye elementos de calentamiento en L para mantener una temperatura constante y evitar cualquier posible deformación térmica del barril; • El algoritmo de control de la temperatura se establece mediante P.I.D.

Con la ayuda del sistema CAD, se selecciona la geometría de husillo más adecuada según las propiedades químicas/físicas de los materiales sólidos y los datos reológicos de la masa fundida. El sistema CAD 3D, con módulo de análisis de elementos completos, se utiliza para evaluar el rendimiento mecánico y de laminación en caliente. Los parámetros de ingeniería de los husillos, como la relación de compresión y el llenado de la cámara, permiten obtener una acción de corte adecuada, haciendo que la ventajas sean evidentes, como la prolongación de la vida útil de los husillos y de los barriles. El sistema de escape puede eliminar eficazmente los elementos volátiles en el proceso de fusión. La unidad de vacío, que es de fácil manejo, está protegida por un banco de filtros equipado con bypass, para evitar cualquier interrupción durante las tareas de mantenimiento. Gracias a nuestra vasta experiencia, Jinhai también ha desarrollado husillos con una geometría específica para diferentes usos, con el fin de conseguir una muy buena estabilidad térmica con baja temperatura, un alto rendimiento, y reducir en gran medida la potencia de absorción. Asimismo, debido a la adopción de diferentes soluciones técnicas, la tecnología desarrollada por Jinhai a largo plazo es más razonable en comparación con la selección simple utilizada por el mercado, especialmente para la producción en masa.

El husillo y el barril de Jinhai son reemplazables, y pueden mejorar la calidad y el rendimiento de cualquier extrusor. Jinhai cuenta con una rica experiencia en el diseño y desarrollo de unidades de plastificación, siendo aplicable a nuestra propia serie de máquinas, y a los componentes reemplazables (cilíndricos o cónicos) de todos los tipos de extrusores de doble husillo del mercado.
Jinhai se centra en el diseño y desarrollo anticorrosivo y de plastificación del barril, rulemán, y husillo , en una fase temprana, con el fin de resolver los problemas de forma óptima y garantizar una vida útil prolongada. Gracias a sus más 20.000 husillos y barriles fabricados en todos los tamaños y versiones, Jinhai se ha hecho de una amplia experiencia en el desarrollo y la fabricación de estos. De esta manera, el diseño de la unidad de fabricación satisface mejor las necesidades de los clientes y les ofrece una mayor fiabilidad y calidad.
d o recubrimiento, cilíndricos o cónicos, con ángulo variable o número de núcleo más firme, para el corte, mezcla o amasado: Jinhai fabricará cualquier tipo de pieza de procesamiento bajo la guía de técnicos e ingenieros.

Todas las piezas se fabrican sobre la base de los dibujos originales de Jinhai, los dibujos de los clientes, o diseño independiente, de acuerdo con todos los modelos de los extrusores de Jinhai y de otros fabricantes líderes en el mundo.

Los barriles de doble husillo se fabrican principalmente con máquinas CNC. Según los requisitos del sistema de gestión de calidad DIN ISO 9001:2015, la medición y prueba (y los registros pertinentes) se deben empezar desde la etapa inicial, hasta alcanzar el producto final. Se han desarrollado y proporcionado máquinas y equipos de fabricación especiales para que el extrusor perfore agujeros dobles paralelos y cónicos a través del taladrado agujeros profundos, la perforación y el pulido.

La fábrica está dotada de equipos de última generación para producir barriles nitrurados de doble husillo. Todos los componentes se fabrican de acuerdo con nuestros altos estándares de calidad, y la máquina de control numérico (CNC) se utiliza en la mayoría de los casos.
•Nuestros años de experiencia en el desarrollo y la fabricación garantizan precisión
•La aplicación eficaz de una capa de molibdeno en la superficie del husillo puede prolongar la vida útil de la unidad de plastificación
•El consumo económico de energía de la empresa ha moldeado una nueva tendencia de desarrollo industrial
•La geometría equilibrada del husillo puede adaptarse a una variedad de formulaciones, y asegurar una buena uniformidad, incluso con el uso de husillos de alta velocidad
•El diseño de la profundidad de la raíz del husillo es personalizado, lo que puede satisfacer las características de viscosidad y flujo del PVC, prolongando la vida útil de los barriles y los husillos
•Ofrecemos una geometría especial para el procesamiento de fibra y alimentos
•Husillos de extrusor y máquina de moldeo por inyección
•Dobles husillos y barriles paralelos y cónicos
•Husillo simple y barril
•Tubo bimetálico para husillo simple y doble husillo
•Carcasa y husillo de extrusor mixto
•Reproducción de husillos, barriles y cubierta
•Piezas de precisión en la industria de la maquinaria
•Reparación: taladrado profundo, afilado, torneado, molido, soldadura a largos amplios, paralala y cónica

Husillo simple y doble husillo:
En muchas aplicaciones de extrusión se utilizan dobles husillos nitrurados. En condiciones de superficies duras
Se recomienda recubrir los husillos para su uso ideal. Las capas de recubrimiento…
El molibdeno tiene unas condiciones de deslizamiento excelentes y una baja fricción.
Lo mismo ocurre con la capa resistente al desgaste de la aleación a base de níquel/cobalto
Se necesitan aleaciones de carburo de tungsteno especialmente desarrolladas y modificadas.
La tecnología de soldadura por plasma y pulverización de plasma de Jinhai ofrece protección contra el desgaste de la superficie de los husillos.
Barriles de un solo husillo y de dos husillos
Para el afilado de agujeros profundos, especialmente agujeros cónicos,
Jinhai ha desarrollado una maquinaria especial. Industria de fabricación de Jinhai
La tecnología es aplicada con las materias primas adecuadas
Con la experiencia de nuestros técnicos cualificados,
se fabricarán piezas precisas con dimensiones exactas.
La nitruración profunda de los barriles puede mejorar la resistencia al desgaste. Para una mayor resistencia al desgaste,
el barril será equipado con un casquillo bimetálico reemplazable.

Barril bimetálico:
Jinhai ha desarrollado una aleación especial, para insertar rulemanes bimetálicos en varios barriles de doble husillo. Esto permite una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión química.
El sistema de recubrimiento de Jinhai, para todas las aleaciones bimetálicas, ha sido optimizado en base a nuestro estándar para bimetálicos
El husillo debe garantizar su vida útil prolongada y un rendimiento excelente durante proceso.
El sistema de Jinhai está disponible para todas las unidades de plastificación del mercado, estableciendo nuevos estándares en términos de precio y eficiencia.